UNA APUESTA POR EL MEDIO AMBIENTE
Interior Nave de Reciclaje

Interior Nave de Reciclaje

Interior cabina Nave de reciclaje

Interior Cabina Nave de Reciclaje

Nave de Reciclaje

Nave de Reciclaje

Balas de plástico reciclado

Balas de plástico reciclado

El trabajo desarrollado en esta sección se realiza en una línea con capacidad de 10 T/H. A esta instalación llegan los vehículos que transportan los residuos. Desde aquí, y mediante una pala cargadora, se deposita en los transportadores de placas que alimentan a la cadena de “triaje” de selección de voluminosos. Aquí se realizará una primera clasificación de los residuos, separándose aquellos residuos voluminosos que pudieran interferir en el correcto funcionamiento de la línea.

El flujo de materiales procedente del transportador de placas, es dosificado por una cinta transportadora de velocidad lenta, regulable, donde se procede al triaje de la fracción, separándose individualmente los residuos susceptibles de ser reciclados, mediante un grupo de trabajadores situados al lado de la cinta, y obteniéndose las siguientes fracciones:

  • Chapajo
  • Cartón
  • Film
  • Rechazo voluminoso

La fracción orgánica < 60 mm, previo paso por un separador magnético para eliminar las partículas metálicas, es descargada en un contenedor y trasportada posteriormente a la nave de compostaje

La fracción > 60 mm, es descargada en una cinta transportadora que alimenta a un separador balístico con corte de 60 mm., y obteniendo otras nuevas fracciones:

  • La materia orgánica < 60 mm, es descargada en un contenedor y transportada posteriormente a la nave de compostaje.
  • La fracción ligera o planar.
  • La fracción pesada o rodantes, continúa el proceso de selección, descargando en una cinta transportadora que alimenta a una segunda cabina de triaje, donde se procede al triaje de este residuo, obteniéndose las siguientes fracciones:
    • • Cartón
    • • Film
    • • Brick
    • • Plástico vario
    • • PEAD
    • • PET
    • • PEAD blanco

Cada material es depositado en un contenedor específico, situados bajo la cinta. Una vez llenos estos lugares de acopio, son conducidos a una prensa que los procesa para su posterior comercialización.

El resto de los materiales no separados anteriormente por “triaje”, siguen su camino en la cinta hasta llegar a la cabeza, donde un separador magnético tipo “overband” se encarga de captar los materiales magnéticos en ellos contenidos, con posterior envío a la prensa de metales.

El resto de los materiales no separados, se harán pasar por un separador de material no férrico, que permita la separación del aluminio, con descarga en un contenedor

El resto de los materiales no separados se envía a la nueva nave de CDR para proceder a su trituración y posterior compactación.

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